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                試壓泵產品分類
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                電動試壓泵3DY15進口泵頭型

                類別:電動試壓泵3D-SY型

                廠家:四川思凱達機械設備有限公司

                地址:成都市武侯區永盛南街8號5-1-2號

                咨詢熱線:028-82448381

                技術熱線:18980419018


                產品說明

                電動試壓泵3DY15進口泵頭型

                 

                電動試壓泵

                一、概述

                3DY-15(15~40Mpa)型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵),采用進口意大利HAWK高速陶瓷柱塞泵頭,具有體積小、結構緊湊、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器,管線鋪設作水壓、密封、強度試驗。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm²/s油品。

                二、基本參數

                  試壓泵型號

                額定壓力Mpa

                額定流量l/h

                柱塞直徑mm

                泵速min﹣1

                柱塞行程mm

                電機功率kw

                3DY-3000/15

                15

                3000

                28

                1300

                20

                15

                3DY-2000/25

                25

                2000

                25

                3DY-1500/31.5

                31.5

                1500

                20

                3DY-1200/40

                40

                1200

                16

                25

                三、結構特點

                本泵主要由電機、電磁起動器、壓力表、泵頭、保壓卸壓閥、溢流閥、泵架、水箱、吸入管等組成(圖1)。

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                圖1泵結構圖

                泵頭(圖2)采用臥式三柱塞泵型式,由電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構,將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內工作。這樣,試驗介質通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

                泵頭的排出口(泵頭的左側)設置有溢流閥(見圖1和圖2),用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。

                在溢流閥出口裝有保壓閥(圖3),當被試驗件達到試驗壓力值后,停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

                                                                                1、 O形圈13×1.9 

                2、排出口接頭 

                3、保壓閥體 

                4、O形圈26×2.4 

                5、O形圈13×1.9   

                6、阻尼螺柱    

                7、壓力表    

                8、保壓閥 

                9、保壓閥座 

                10、O形圈22×2.4

                11、卸壓塞針 

                12、卸壓閥套    

                13、O形圈9×1.9   

                14、卸壓閥座   15、O形圈9×1.9

                圖3保壓、卸壓閥結構

                保壓閥上端裝有壓力表(見圖1),   

                以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥,                            

                在保壓試驗結束后,卸除回路壓力。                              

                或因誤操作,壓力升過規定值,可打                              

                開卸壓閥手柄卸除部分壓力,用點動                            

                開關升止規定值。                                              

                泵的起動運轉,利用電磁起動器                               

                進行操作。設置有起動和停止按鈕,

                (圖4)為了便于在升壓的最后階段,

                能夠確保達到試驗壓力的準確值,                             

                點動按鈕,使泵點動升壓。                

                圖4電氣原理                  

                四、使用方法

                ㈠準備工作    

                1、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。

                2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

                3、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度,使其保持在油尺的油線上。潤滑油加注AN30-46號機油.                                                         

                4、檢查水箱清潔與否,并加滿試驗介質,也可以把水箱與自來水連接起來(水箱的左上角進口),切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統閥關閉不嚴造成故障。

                5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

                ㈡、起動運轉

                1、起動電動機,檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉),聲晌應均勻無異常雜音,排水應均勻,無明顯波動。然后停機。

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                 

                2、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器,在試驗前先用試驗介質灌滿,小型壓力容器,為了利于升壓和保壓,最好在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于100L)蓄能容器如圖4;驅⒈辉嚾萜鞔悠饋。

                3、起動電動機,泵開始正常工作, 被試容器進行充水,充滿水后,壓力徐徐上升止規定的試驗壓力,停機保壓到要求時間。    

                4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后,打開卸壓閥卸除回路壓力。

                ㈢、在運轉過程中注意事項

                1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

                2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直

                徑過細,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。

                3、小型壓力容器升壓速度過快,應采取點動升壓的辦法進行升壓。

                4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

                5、潤滑油允許溫升≤45ºC。

                6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時,應立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。

                7、在環境溫度0ºC以下使用時,應考慮采取防凍錯施。

                五、可能發生故障及解決方法

                項目

                故        障

                產生原因

                排除方法

                1

                泵不排水

                A.    吸水管沒裝好進氣

                B.    過濾網堵死

                C.    泵液缸內空氣沒排凈

                D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。

                A.    檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。

                B.    清理過濾網

                C.    斷開排出口,讓泵空運轉充分排空氣體,直止均勻出水

                D.    折下吸入閥清洗

                2

                壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升

                A.首先排除被試件和連接管路的滲漏

                B.吸水慮網不暢通

                C.水箱水面過低,濾網露出水面

                D.柱塞密封失效,泄露量過大

                E.泄壓閥打開末關閉,或

                關閉不嚴失效

                F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效

                A.檢查被試件和連接管路

                B.清除異物

                C.加水

                D.更換密封填料

                E.關閉泄壓閥,或更換

                F.拆開清洗或更換

                3

                壓力表指針擺動過大

                A.連接管路通徑過細,或接頭受堵

                B.被試件容積過小

                A.更換適當通徑的連接管路,并檢查連接接頭

                B.在試驗系統中接上一個足夠容積的蓄能容器

                4

                停機后保不住壓力

                A.被試件和連接管路露水

                B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間

                C.泄壓閥未關嚴漏水

                A.檢查被試件和連接管路,并排除

                B.拆開清洗保壓閥,密合不良應研磨,若閥線過寬或出現嚴重磨損應更換

                C.關閉泄壓閥

                5

                泵運行時內有金屬敲擊聲

                A.十字頭銷或連桿磨損

                B.主軸軸承磨損

                A.檢查更換

                B.更換主軸軸承

                6

                曲軸箱溫升過高

                A.潤滑油過少

                B.潤滑油過多

                C.油封泄露

                D. 皮帶過松或過緊

                A.填加到刻度線上

                B.放出一部分止刻度線內

                C.更換

                D. 調整皮帶

                六、維護保養

                1、每次開機前,應檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油通常選用:AN30~46號(夏季AN46號,冬季AN32號)。新泵第一次使用應在50小時內換油,以后每500小時換油一次。同時應清洗曲軸箱。

                2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質。

                3、在使用過程中,要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應及時調節緊固。

                4、泵在冰點以下環境內使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內存水。

                5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

                七、隨機技術文件及備件

                序號

                名      稱

                規       格

                單位

                數  量

                材 料

                備           注

                1

                合格證

                1

                2

                使用說明書

                1

                3

                壓力表

                1

                量程≥1.5倍額定壓力

                4

                排出膠管

                Φ13×3m

                1

                3DY-15~331.5

                5

                Φ10×3m

                1

                3DY-40

                6

                電磁起動器

                QC36-TA

                1

                7

                保壓閥

                Φ16

                1

                3DY-15~31.5

                8

                Φ12

                1

                3DY-40

                9

                放壓閥

                1

                10

                紫銅墊

                18×10×2

                4

                3DY-15~31.5

                11

                12

                擋  圈

                30×25×1.25

                1

                3DY-15~31.5

                13

                26×22×1.25

                1

                3DY-40

                14

                O形圈GB1235-76

                10×1.9

                1

                11×1.9

                1

                13×1.9

                4

                3DY-40

                18×2.4

                5

                3DY-15~31.5

                22×2.4

                4

                26×2.4

                1

                30×3.1

                1

                3DY-15~31.5

                26×2.4

                1

                3DY-40

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